Lina est capable de proposer à ces utilisateurs un outil ergonomique de planification de programme. Dans notre cas on peut donc planifier facilement les recettes de lavage ou les ordres de fabrication de notre système. La planification se fait à l’aide de la page ci-dessous :
Figure 15 : Page Hypervision liste des évènements
On retrouve à gauche l’ensemble des programmes créés et à droite, un planning dans lequel on peut glisser à l’aide d’un drag and drop, n’importe quel élément du tableau de gauche. Une fois placée, il sera lié à un équipement et à un jour de lancement. Cet outil proposé par Lina possède de nombreux éléments facilitant la planification et ayant pour but de réduire un maximum, les erreurs humaines potentielles. On retrouve par exemple une gestion des besoins en matières premières. Cette fonctionnalité calcul les besoins en matières premières d’un ordre de fabrication tout en prenant en compte l’ensemble des programmes planifiés qui décrémente les stocks ainsi que les réceptions prévues.
Il existe aussi une gestion des contaminations croisés suite à des successions de production. C’est-à-dire, s'il est autorisé de faire une fabrication directement après une autre sur une même ligne. Pour cela, il faut d’abord que l’utilisateur définisse au préalable des règles de contamination qui autorisent ou non le lancement d’un ordre de fabrication après que le précédent soit fini.
La définition des règles de contamination consiste à lister tous les enchainements à contrôler sur le modèle.
Figure 16 : Schéma gestion de contamination
Chaque ligne est définie par un critère du programme précédente, un critère du programme suivant, le niveau (bloquant/avertissement) et le message affiché à l'opérateur.
Le contrôle des contaminations croisées se fait sur le planning de production. Dans le cas où un enchainement ne respecte pas les règles définies, une alerte apparaît comme ci-dessous.
Figure 17 : Alerte de contamination
Une fois les ordres de fabrication et les recettes planifiées, il est possible de les apercevoir sur les Hypervision de production. Leurs différents paramètres y sont également affichés. On peut par exemple retrouver pour une recette de lavage la date de planification, la ligne et l’équipement concerné ou encore la date théorique finale.
Figure 18 : page Hypervision de production
Le bouton encadré permet d’afficher la gamme liée au programme qui va être lancé afin de suivre son évolution. Cette gamme peut être modifiée et archivée en fonction des versions en fonction du rôle des utilisateurs.
Figure 19 : Edition de la gamme
Une fois le programme planifié lancé, on peut retrouver la page d’Hypervision mère de gestion de recette sur celle de production.
Figure 20 : Page Hypervision gestion de recette et production